自动定量包装秤的称重误差影响自动定量包装秤的称重误差的主要因素如下:1.误差即自动定量包装秤本身的误差:自动定量包装秤主要包括重量传感器、二次仪表等,属静态误差。自动定量包装秤灵敏度不高,移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起称重误差。2.自动定量包装秤下料误差:自动定量包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料,当斗内的物料重量达到预设定值时,由定自动定量包装秤仪表输出信号,控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差,该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。3.自动定量包装秤残料误差:盐是易吸潮产品,时间久或在潮湿环境下,会在斗、放料槽的器壁上粘附一层粉盐或块盐,而此部分残留盐都是已称过重量的,所以其残留盐的多少也会造成重量误差。
自动配料系统风机不转动及振动过大的主要原因塑料烘干供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到自动除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。烘干上料输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式,烘干上料系统---整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,堵料的现象发生。烘干上料系统配合除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,---管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,烘干上料系统也---了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,塑料自动配料系统有助于提高成型产品的。在使用自动配料系统供料的时候,经常会出现风机不转动及振动过大的情况,诚捷自动化厂家告诉你这是由于什么原因造成的?自动配料系统风机为什么不转动?1、电源未接通,电源线松动。2、超载,一般由空气滤清器堵塞,排气管道堵塞,搬运碰撞转子靠偏引起。3、风机头损坏或者风机中有异物卡死。
自动配料系统主要特色及构造情况随着供料行业快速发展,自动配料系统开始逐渐---,整站式系统设计方式,自动化操作运行,为你解决所有困难,自动配料系统,优点---,非常有特色,满足你的供料需求!深资讲解自动配料系统主要特色及构造情况:1、自动配料系统采用plc及大尺寸彩色人机界面触控面板,系统使用不需要配备人员,操作方便简单,通过设置各种工作参数,实现工作自动化。人性化程式控制也让系统维护变得轻松。2、将原料进行集中储存和管理,把原料区与成型区分开,划分清晰,干燥设备不需要放置在成型区,可以有效利用成型区空间,工人作业更安全。3、将原料进行集中干燥,可以减少使用干燥机数量,降低了干燥设备的能源损耗,节约成本。烘料产生的废气与现场隔离,成型现场温度大幅降低,同时也减少了清理原料时原料散落造成的污染浪费,有效---了生产环境污染。4、---集中粉尘回收系统,减少了粉尘污染,清理更便捷、---车间干净整洁,符合现代工厂形象。还可以避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题,提升产品。
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