自动化称重系统厂家-东莞称重系统-诚捷称重配料工程

自动配料系统具体分为哪两大类型？自动配料系统一般有集中供料系统，自动输送系统两大类型。目前制造的自动配料系统大多配备了全数位式控制和自动控制，能自动维持稳定的模具输送，速度可准确控制---，并有多项安全设置。目前国内生产的注塑机等已基本上采用国产的自动配料系统配套。自动配料系统半自动操作是由安全门打开，行程开关闭合，发信号使机器做半自动动作开始，然后合模，碰到sq4行程开关后，合模结束，同时自动配料系统开始注射，注射时间继电器开始计时，注射时间到后，开始予塑，碰到予塑结束的行程开关后，开始防流，碰到防流的行程开关后，自动配料系统的冷却时间继电器计时开始，时间到后作开模动作，然后开模，碰到开模终止行程开关后，做顶出动作，碰到顶出终止行程开关后，作顶退动作，碰到顶退终止行程后，等待开安全门，这样，周而复始的工作。

计算机自动配料系统配料、上料、布料设计思绪及选型1、设计思绪自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在硅铁炉冶炼中得到普遍应用。自动配料控制系统，可---劳动条件、进步产量和生产效率以上是配料主画面a、配料变频器速度选择b、卸料死区c、配料提前量配方是根据工艺要求，把所需料以及所需料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。在普通报表中选择所要查询的信息，修正日期，就可以阅读到各料的配料情况，如需打印衔接打印机即可。2、计算选型（控制选型）此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，仪表为宁波柯力，plc为西门子300系列，一切模拟量信号采用隔离栅隔离。3、配料控制系统技术特性称料根据提早设定好的配方自动下料，理论下料误差在下次下料时自动修正，称料终了后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。自动配料的优点：1、累计误差小；2、配料速度高；3、配方可随时调整；4、报表可查询当班配料量、当月配料量，便当本钱核 算。5、操作便当、维修简单、运转---。4、上料及布料根据机械设计，设计合理---的控制系统。5、混合料入炉控制说明为---混料均匀，在配料后卸料过程中根据设定时间自动混料。混合后的炉料运至中i心料仓后二次混料，操作人员根据炉面情况，在hmi上操作料管下料或者在料管机旁控制箱操作下料。