粉体自动卸料系统在锂电行业中的应用投料部分分为小袋卸料站和吨袋拆包站(或二者一体化的拆包站),物料通过重力作用落至下端小缓冲料仓,目标仓配备真空上料机,吸送物料至缓存仓,底部配备计量螺杆,计量物料自由落入至计量料仓中,多种原料通过增重计量方式进入混合设备。混合启动。控制系统:1)控制系统的触摸屏中可设定多种配方。原料可根椐已设定的配方进行自动控制,原料是同时进行计量,计量用螺杆电机为变频电机,计量时分为大小供给,大供给是快速运转,后时间是进行小供给,低速运转计量,以---计量精度。2)计量系统的设定可以在触摸屏及客户的dcs上进行设置
粉体卸料设备选型的重要原则是什么选型的一个重要原则是操作与维护方便性,在传统的粉体卸料设备处理系统中,大多是人工进行操作,它的大优点就是灵活性,因为人可以完成复杂的操作任务,而采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以---减少人工操作的数量与强度,但这就要求有的设备操作性与维护方便性,否则粉体卸料设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。粉体卸料设备固有的特点使其在选型时需要慎重,除了上述几点外还有一些其它有规则,例如系统扩展性、扩展性等相关规范、工艺流程配比性等等。
全自动料卸设备选型说明全自动小袋拆包机按照具体型号分为单工位全自动小袋拆包机、双工位全自动小袋拆包机、六工位全自动小袋拆包机。产能分别为单工位设备200包每小时,速度和半自动料卸设备基本一样,但抽气脱气效果---,连续性稳定性---,并且只需要一名操作人员,可节约一名工人,并且劳动强度可大幅降低,仅需定时往袋库添卸料系统卸袋,其他时间可---机,适合附加值较高年产能4万吨到七万吨产能的、变性、马铃薯、小麦、木薯企业选择。双工位全自动小袋拆包机小时产能400包,适用25公斤/包、40公斤/包的规格,每小时可料卸10~16吨,可满足15万吨/年加工量,按照现在加工企业的建设规模30万吨加工量2台设备就可以满足小袋规格的料卸。
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