无菌自动卸料能力的优势无菌自动卸料能力作为给料设备时,轴承的游隙,壳体与叶片之间的间隙,往往造成大量的空气泄漏导致计量系统正常状态的破坏。如果不能采用特殊的密封材料或特殊的结构设计使叶片与壳体间的磨损得到补偿,将导致控制品质的恶化。则在实际使用中又会受到很大---。实际应用中为了无菌自动卸料能力的锁料性,管式螺旋给料机的长径比应大于8:1,好为10:1,其螺旋叶与管壁的间隙应小于1.5mm,在工艺设计时,可视条件,将管式螺旋给料机的轴线沿料流运动方向上仰,大可达25。为了控制管式螺旋给料机的长度并加大进料口的面积,相比之下,螺旋给料机有着明显的优势。为了抑制窜料,管式螺旋给料机的进料螺旋应为变径或变距螺旋,使其进料口处呈现整体截面下料,增加其可控性。
无尘卸料站当小袋物料需解袋并倒入下一道工序时,只需人工直接拆包后投入该系统即可。投料时所产生的物料粉尘由集尘风机进行收集。物料通过振动筛将大块物料和异物拦截,从而---符合要求的颗粒顺利投入。无尘卸料站能够解决投料岗位的粉尘问题,主要由工作台面、过滤器、负压风机、格栅、暂存料仓等组成。该设备结构简单,安全方便,使用灵活,底部可设计直接用于投料,也可连接管道用于真空输送。系统内部无清理死角。根据具体工况灵活设计震动筛网、破碎等工艺,以适应多种生产工艺流程。设计反吹系统,清理过滤系统,延长使用寿命,具以往案例表明,设备有效避免卸料粉尘飞扬的情况。无尘卸料站在食品企业得到了大量的使用,同时适用于化工、锂电新能源、涂料等行业。
自动卸料系统的配料模式分析静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统,可根据每批压制零件的配方及当日的生产要求,按照产线数量批次配料。静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料一般采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等形式,计量一般采用静态称量斗,并配有称重传感器,接入plc来完成计量。诚捷案例中采用一个计量小车,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配料量采用减差法计算出来。整套卸料系统采用减差法计量,设置一个计量斗或计量小车,卸料设备投资少,同时---物料按比例配加,但对于小用量物料配加配料的---度会降低。
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